Nuestros servicios de Marcado CE pueden incluir:

Recopilación de toda la información disponible utilizada para la fabricación de la maquinria.

Análisis de todos los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud inspirados en la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, más el Reglamento (UE) 2023/1230, y su correspondiente transposición a la legislación española, que se ajustan específicamente a puntos relevantes a la seguridad, de la instalación considerada.

Comprobación del cumplimiento de los requisitos generales y/o específicos de todas aquellas Normas Armonizadas, Generales o Específicas (tipos A, B y C), relativas y aplicables a la máquina analizada.

Evaluación de Riesgos completa, en aplicación de la norma EN 12100, y comprobación de la correcta aplicación de los Principios Generales de Seguridad en el diseño de máquinas.

Elaboración de la siguiente Documentación Técnica, con el objetivo de realizar el Marcado CE de las máquinas, incluyendo:

• Datos identificativos y descripción general de la Línea.
• Índice de la Documentación Técnica.
• Evaluación de riesgos (incluyendo No Conformidades y soluciones propuestas).
• Listado de los requisitos esenciales de seguridad y salud.
• Listado de Normas armonizadas y otras especificaciones aplicadas.
• Validación de los sistemas de mando relativos a la seguridad.
• Documentación relativa a ensayos eléctricos.
• Documentación relativa a compatibilidad electromagnética.
• Declaración UE de conformidad y actas de entrega.
• Recopilación y revisión/análisis del resto de documentos del Expediente, y muy especialmente el Manual de Instrucciones y Mantenimiento.

Recopilación de: documentación técnica, Check-list y documentación de Mediciones del equipo y/o sistema eléctrico, para el cumplimiento de la norma EN 60204-1, y necesarios para un correcto marcado CE de acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y referenciado a la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE. Nota: Si la máquina sólo tuviese componentes neumáticos, se utilizaría la normativa asociada aplicable, por ejemplo, la EN 4414 – Transmisiones neumáticas. Reglas generales y requisitos de seguridad para los sistemas y sus componentes.

Recopilación de toda la información disponible utilizada para la fabricación del aparato, relativa al cumplimiento de la Directiva Europea de Compatibilidad Electromagnética (CEM) 2014/30/UE (cuando proceda). El cliente realizará un listado de las medidas CEM adoptadas o propuestas por los fabricantes de los componentes instalados, junto con la justificación de que cada uno de los componentes cumple con la Directiva 2014/30/UE.

Mediciones de nivel presión acústica LeqA (dBA) y LpCpeak (dBC), basadas en el cumplimiento de la Directiva 2006/42/CE.

Con nuestro programa de formación queremos contribuir a mejorar el rendimiento de su empresa proporcionándole una plataforma ideal para adquirir nuevos conocimientos en ingeniería de seguridad e intercambiar experiencias y know-how al más alto nivel.

La seguridad funcional de las máquinas, es un campo extremadamente dinámico donde los requisitos de tipo normativo y legal cambian y se amplían de forma permanente, y donde los avances de la técnica, posibilitan el desarrollo de nuevas soluciones tecnológicamente superiores. A este avance, contribuyen de manera importante los fabricantes de dispositivos y sistemas de seguridad.

La ingeniería de seguridad, aplicada a máquinas e instalaciones de producción, plantea por sí misma grandes desafíos, no sólo en el aspecto tecnológico, sino también en el económico. Y es que diseñar, fabricar y adecuar maquinaria, que cumpla de manera eficaz los más elevados estándares y exigencias legales en seguridad y que, además, ofrezca una óptima relación calidad/precio... ¡no es fácil!

Nuestras formaciones están van dirigidas a: desarrolladores y constructores de maquinaria y equipos de fabricación convencionales, diseñadores e integradores de líneas de producción automatizadas, adecuadores de maquinaria, así como a aquellos empleados encargados de todas las cuestiones de la empresa relacionadas con la aplicación de la legislación sobre máquinas e instalaciones industriales (oficina técnica, mantenimiento, prevención, adquisición de nuevas instalaciones...). Los bloques están compuestos por diferentes módulos técnicos, que pertenecen a grupos temáticos definidos, con el objetivo de ofrecer respuestas y metodología práctica a todas las cuestiones relacionadas con la seguridad.

Se imparten de manera programada, en diferentes ciudades de España, así como en las propias empresas o entidades que lo soliciten. Está compuesto por diferentes tipos de formación (“Premium” sobre ingeniería de seguridad, módulos técnicos y seminarios, jornadas temáticas...).

Pretendemos que pueda conocer de cerca y de manera efectiva, “el hoy y el mañana” de la seguridad funcional de las máquinas e instalaciones. Este sistema permite flexibilizar los contenidos y temario que cada participante elija, en función de sus necesidades, experiencia, conocimientos y campo de trabajo.

Esperamos con interés, que el programa de formación de AQD Industrial Safety les permita adquirir valiosos conocimientos y establecer contactos de interés técnico y profesional. En definitiva, queremos contribuir a mejorar la eficiencia y modernizar de forma segura las condiciones de trabajo en nuestras empresas.

Si lo desea, también diseñamos programas de formación a medida e impartimos formación directamente en su empresa. Si tiene un grupo de empleados que precisa formación en una materia concreta, y desea que el programa se imparta en sus instalaciones, póngase en contacto con nosotros.

El equipo de AQD Automation & Maintenance está formado por profesionales con amplia experiencia y conocimiento en los campos de la ingeniería mecánica y eléctrica. Nuestros expertos le ayudarán tanto en la monitorización y control de su máquina o línea de producción, como en su mantenimiento preventivo o correctivo. Nuestro objetivo es aportar a nuestros clientes servicios rápidos y eficaces que contribuyan a la reducción de los costes, al perfeccionamiento de la producción y al adecuado funcionamiento de sus equipos.

Disponemos de personal propio, para que se desplace a sus instalaciones, y de taller para poder efectuar reparaciones y retrofitting.

Servicios de automatización:

AQD le ofrece las mejores soluciones de automatización partiendo del análisis de sus instalaciones y mediante el uso de la tecnología líder en el mercado de sensores, transmisores de campo, sistemas de control, software y recolección de datos.

• Análisis de máquina y/o instalación: Nuestras evaluaciones le ayudaran a identificar y priorizar sus necesidades, detectando posibles riesgos, obsolescencia o problemas en los procesos de automatización. Realizaremos una propuesta de planificación y estimación económica con todos los detalles a tener en cuenta.
• Diseño 3D y elaboración de planos: amplia experiencia en la realización de diseños y planos con variedad de programas SolidWorks, E plan, AutoCAD…
• Diseño e implementación de sistemas SCADA (WINCC, INTOUCH, MAY): para monitorear y ajustar de manera efectiva el estado de su equipo, gracias a sistemas de control de supervisión y adquisición de datos.
• Desarrollo de máquina especial: para optimizar su producción de forma segura y de acuerdo con la normativa vigente.
• Adaptaciones y modificaciones mecánicas: cuando su sistema de automatización necesite integrar elementos existentes que requieran una modernización o ampliación.
• Modificación y adaptación de programas plc: para garantizar la fiabilidad de su infraestructura de distribución de energía y la seguridad de los empleados.
• Montaje: de armarios de potencia y control eléctrico, e instalación de terminales HMI.
• Capacitación: entrega de la documentación necesaria para la gestión y uso por parte del personal autorizado, y soporte técnico para el lanzamiento de producción.

Servicios de mantenimiento: 

Nuestro servicio de mantenimiento le garantiza que sus máquinas están en perfecto estado, pudiendo solucionar cualquier avería o imprevisto que paralice el proceso de producción, alargando su vida útil y haciéndolas más seguras. 

• Elaboración del plan de mantenimiento preventivo: para asegurar el buen estado de sus máquinas y preservarlas de fallos y averías. En función de las características de su equipo, su ciclo de vida y modos de uso, realizamos una planificación de las acciones a realizar, que incluye las herramientas y protocolos necesarios, así como un cálculo de costes.
• Ejecución de tareas de mantenimiento preventivo: nuestro propio personal se desplaza a sus instalaciones para efectuar las acciones previstas de revisiones, recambios y otras intervenciones necesarias en las máquinas y sus componentes.
• Mantenimiento correctivo: el equipo técnico se encargará de responder a su aviso por el mal funcionamiento o la avería inesperada de algún equipo, activo o proceso. Tras la evaluación del caso, le ofrecerá soporte técnico, asistencia técnica in situ, taller de reparación, recambios o alternativas disponibles.